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導讀:經濟新常態對砂石骨料生産線的要求:環保、低碳、高效。面對日益嚴峻的環境問題,我們不得不引起重視。而傳統的砂石生産線:流程長,占地面積大;露天生産,粉塵多,環保不達標;成品粒型不規則,石粉量多;投資相對大,損耗大;能耗大。我公司針對以上問題特推出了金山節能型砂石骨料生産線。

金山砂石骨料生産線————六大優勢

短流程

現有傳統生産線大多采用的是兩級破碎方式,破碎環節增加了,工藝流程加長了。

金山機械新型砂石骨料生産線采用單段錘式破碎方式,將爆破後的毛石一次性破碎至成品料粒度,直接進入篩分系統進行篩分。

無論是前期投資、安裝調試,還是後期生産,短流程將持續影響整條生産線。

全封閉、全方位除塵

傳統生産線以露天開采居多,完全沒有除塵環保的概念,對周圍環境及居民生活帶來了惡劣影響。

金山機械新型砂石骨料生産線设计工艺为全封閉、全方位除塵,从破碎、输送、储存均采用全封閉式结构,各扬尘点均配置除尘系统,除尘方式采用降尘(喷淋)、收尘(袋收尘)、抑尘(落料塔)进行综合除尘。

高品質成品

傳統生産線的産品粒型以長片狀居多,粒型不規則,石粉量多,占總比例的40%左右。這主要是由于鄂破、反擊破及圓錐破出料口都是敞開式的,無篩底結構。

金山機械新型砂石骨料生産線所产石料呈多面体状,规则圆整,抗压强度强,石粉量少。成品料中1-2石子占总比例的40%左右,石粉占13%左右,达到合理配型。金山机械注重環保的同时,更注重品质。

自動控制系統和自動裝車系統

傳統生産線以人工操作爲主,無自動化模塊,發生緊急情況無法在第一時間做出處理。裝車方面,以鏟車裝車爲主,效率低下,裝車成本高。

金山機械新型砂石骨料生産線采用全自動化控制系統(擁有自主知識産權),一人即可操作,減少了人員配備,發生緊急情況通過控制室直接操控生産線,現場工作情況一目了然,保證生産線正常運轉。裝車方面,将传统的铲车裝車改为自動裝車系統,大幅度的提高了工作效率、降低了生产成本,提高了生产安全系数。

较低的投资成本--低投資

生産線 設備型號(500T/H)
新型生産線 1820新型單段錘破
傳統生産線 1200×1500鄂破+1520反擊破兩台

生産線 設備型號(1500T/H)
新型生産線 2426新型單段錘破
傳統生産線 1500×1800鄂破+2020反擊破兩台

更低的運行成本--低耗能

耗能

新型单段锤破生产1吨骨料仅需0.5-1度电,传统破碎设备生产1吨骨料需要1.5-2度电。按500台时的生産線计算,每年省电190.66万元。

磨損

傳統破碎設備由于破碎環節繁複,易損件較多,而新型單段錘破易損件僅爲錘頭,一年在易損件方面節省費用約40萬元。

人員

傳統生産線配置6人,而新型单段锤破配置3人即可满足生产需要,可节省大量的人工成本。

裝車

傳統生産線采用人工裝車,而新型生産線采用自动裝車,按1吨骨料计算,可节省裝車成本0.94元。

我们一直注重環保

我們的最終期望就是建設一條無粉塵、無噪音、無汙水、高環保、完成了人與自然的和諧統一的新型先進砂石骨料線。

爲了達成這個期望,我們一直都在努力……

在治理粉塵方面,我們在新型砂石骨料線上配置多種除塵方式,經綜合除塵後達到國家環保標准

在治理噪音方面,新型砂石骨料線采用新型單段錘式破碎機,該設備本身轉速較低,同時在內部破碎結構做好密封,最大限度的降低了噪音強度

在治理汙水方面,新型砂石骨料生産線除采用喷淋除尘及生活用水外,无其他污水排放

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